fbpx

Стадии жизни фракций

Пластик

Производство

Пластические массы производятся из 100% невозобновляемых ресурсов. Это нефть и природный газ. Для производства одной пластиковой бутылки используется 6 бутылок воды. Согласно исследованию LCA IFEU (Институт исследования энергетики и окружающей среды), CO2, при изготовлении пластических масс, на 71% выше, чем при изготовлении картонной упаковки. Часто для производства пластических масс используют Бисфенол А.

Транспортировка

Блок бутилированной воды занимает больше места, чем блок упаковки Pure Pak, поэтому за один раз возможно перевести меньше партий, чем блоков Pure Pak. Это увеличивает выбросы углекислого газа в атмосферу. Кроме того, существенным недостатком пластиковой бутылки, являются ее относительно низкие барьерные свойства (она пропускает ультрафиолетовые лучи и кислород, что ухудшает качество продукта и сокращает срок его хранения). Микропластик присутствует в 93% проб бутилированной воды (исследование Orb Media совместно с учеными из State University of New York at Fredonia).

Утилизация и Переработка

Более 90% всех произведённых пластических масс не перерабатывается (greenpeace.ru). В России для переработки без проблем принимают только маркировки PET и PEHD. В ходе переработки, материал деградирует, поэтому, возможно применение технологии подмешивания в первичный пластик.

Ключевые выводы доклада экспертов международных некоммерческих организаций и университета Эксетера:

Пластические массы представляют риск для здоровья человека на каждом этапе своего жизненного цикла: 

  • опасные химические соединения образуются в процессе добычи и производства сырья
  • во время использования к ним добавляют новые токсичные вещества
  • когда пластические массы становится мусором, они загрязняют окружающую среду и нашу еду.

Стекло

Производство

Стекло производится из невозобновляемых ресурсов: сжиженный песок, кальцинированная сода (природный карбонат натрия) и известняк, а также переработанное стекло. Известняк помогает предотвратить выветривание стекла и является ценным сырьем для стеклянных контейнеров. Осадочные породы обычно добывают из карьера — либо над, либо под землей. Добыча известняка может способствовать загрязнению мировых водоемов, шумовому загрязнению и может разрушать среду обитания для животных, которые живут в известняковых пещерах.

Несмотря на то, что извлечение природных ресурсов для производства стекла является менее вредными для окружающей среды, чем извлечение нефти и бокситов, производство стеклянных бутылок несет высокие затраты, так как для нагрева компонентов (до 1200 ºC) требуется большое количество энергии.

Транспортировка

Транспортировочные издержки высоки, поскольку это тяжелый материал. При этом, он хрупкий для защиты необходимо использовать много картона и дополнительного пространства.

Утилизация и Переработка

На 100% подходит для повторного использования большое количество раз. Его можно снова и снова превращать в новую упаковку без какой-либо потери качества. Использование переработанного стекла при изготовлении новых стеклянных бутылок значительно снижает углеродный след (так как требуется меньше энергии, чем при производстве новых бутылок). Если стекло не подвергается переработке или попадает на свалку, оно не выделяет вредные химические вещества. Для разложения стеклянных бутылок требуется более 1 000 000 лет. При повреждении может быть небезопасным для людей и животных.

Алюминий

Производство

Новые алюминиевые банки почти всегда изготавливаются из боксита (минерала, добываемого из карьера). Добыча бокситов способствует множеству негативных воздействий на окружающую среду, таких как усиление эрозии (по сути, вырывается яма в земле, и как следствие остается разрушение) и загрязнению воды. Обработка алюминия требует больших затрат воды и энергии, и в ходе производства, в качестве промежуточных продуктов образуются различные вредные вещества. Поэтому, он может оказывать негативное воздействие на здоровье человека.

Транспортировка

Материал очень легкий, не хрупкий. Имеет самый низкий экологический след во время транспортировки.

Утилизация и Переработка

Может быть переработан бесконечное число раз (самый перерабатываемый материал в мире). При этом, попадая на свалку, алюминиевые банки, разлагаются около 500 лет. Примерно одна пятая часть сырья становится конечным продуктом, поэтому в результате производства образуется большое количество твердых отходов, которые необходимо утилизировать. На переработку вторичного алюминия уходит энергии меньше на 95%, чем при производстве алюминия из первичного сырья. Использованная алюминиевая банка может восстанавливаться и возвращаться на полку для продуктов всего за 60 дней.
Изготовитель: ООО «АС Групп»,
115419, Россия, город Москва, 2-й Рощинский проезд, дом 8, этаж 5, офис 507
Тел: +7 495 225 57 53
Производитель: OOO «АС Групп», Россия, Ставропольский край, Петровский район, с. Сухая Буйвола, 400 метров на запад от дома 201 по улице Красная
тел: +7 495 225 57 53
Корзина